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喆林環(huán)保脈沖式布袋除塵器清灰技術(shù)好，氣布比大幅提高，具有凈化效率高、處理放量大、占地面積小、運行穩(wěn)定、維修量小等特點，除塵效率可以達到99.5%以上。...
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脈沖式布袋除塵器簡介：
脈沖式布袋除塵器 是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
脈沖式布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清理下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清理下來的粉塵由排灰裝置排走。
脈沖式布袋除塵器 系統(tǒng)組成：
1.按濾袋的形狀分為：
扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2.按進出風(fēng)方式分為：
下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。
3.按袋的過濾方式分為：
外濾式及內(nèi)濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
脈沖式布袋除塵器 設(shè)備優(yōu)勢：
①除塵效率高：一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率；
②處理風(fēng)量的范圍廣：小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放；
③過濾精度高：過濾精度0.3μm，漏風(fēng)率 <0.1%，超凈排放；
④經(jīng)濟性強：在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器；
⑤耐高溫：采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行；
⑥適應(yīng)性強：對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響；
⑦結(jié)構(gòu)合適：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；
⑧運行穩(wěn)定：適用上百種工況，運行可靠，使用壽命長。
脈沖式布袋除塵器 適用領(lǐng)域：
● 煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)；
● 垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾；
● 青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所；
● 鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離；
● 化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細物料回收；
● 采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。
脈沖式布袋除塵器設(shè)備工藝圖：
